纯粹的技术盛宴 - 机床森精机 - 工业控制新闻




一场纯粹的技术盛宴

——森精机与DMG合作,在日本国际机床展上大放异彩

2010/11/16 11: 26: 44

资料来源:中国行业新闻

编者按:应森森精机株式会社(以下简称森精机)的邀请,记者于10月27日参加了JIMTOF2010日本大国机机上,但整个活动更多的是关于森精机的安排。参观,但看着豹子,也足以触及日本科技行业的领先技术。

JIMTOF始于1962年,每年在大阪和东京举办两次。自2000年以来,JIMTOF一直在东京举行,并一直是第25届。目前,日本国际机床展(JIMTOF)和芝加哥国际制造技术(机床)展(IMTS),欧洲国际机床展(EMO)和中国国际机床展(CIMT)也被称为世界四大机器工具工具展览。它有良好的声誉。

展览的主题是“Mono-ZukuriInnovation”,Mono意味着产品,Zukuri意味着创造,中国的解释是“制造创造未来,实现梦想”。这也是第14届国际机床工程师大会与展览会同期举行的主题。——绿色制造,为可持续发展的社会创造环保产品。

综合展览

森精机为展览做了充分的准备。记者于当天下午2点抵达酒店。森精机在酒店按时召开新闻发布会,记者在下午4点住宿。这足以看出日本公司的风格。

当记者来到会场时,他发现参加者已经在同一个地方。来自世界各地数十家媒体的数百人已基本落户。这次,共邀请了六家中国媒体参加。后来,记者了解到,森精机和DMG将于今年9月继续参与芝加哥IMTS2010两家公司的整合。因此,在新闻发布会上,森精机总裁Mori Yanhiko和DMG的Kabicha博士将共同解释展??览的展品。

然而,记者似乎更关心促进两家公司之间的合作关系。 Senyayan和Kabicha都表示,双方的合作富有成效。在IMTS2010,两家公司收到的订单总数为211.据说其中约有三分之二是森精机的产品,三分之一是DMG的产品。与上一次IMTS2008(2008年9月举行,IMTS每两年举办一次)相比,订单量约为2倍。此外,Morihiko还表示,今年6月24日举行的森精机技术开放日展出的41套设备几乎涵盖了森精机的所有产品,特别是最新的机床。但是,它与往年略有不同。除了展出期间的森精机产品外,还有六台DMG机器。

这也表明,自2008年德马格与森精机签署合作协议以来,双方的合作越来越深入。日本DMG机床的一些销售和售后服务得到了森精机的大力支持,双方也在该模型上进行了一定的研发合作。

机床工业与汽车工业相同。并购和品牌整合不仅是企业行动,也是企业经营促进行业发展的一种方式。那些了解DMG和Mori Seiki起源的人都知道他们都是这类操作的成功例子。 Gitemai集团是全球最大的金属切削设备制造商之一。它拥有69家销售和服务公司,全球员工6000多人,欧洲10家工厂和上海1家工厂。 1993年,Gitemai集团收购了DECKEL和MAHO并成立了DMG销售公司(DMG)。 2008年,Gitemai机床销售额位居世界机床行业第三位。

Mori Seiki是一家拥有60年历史的老公司。在2006年底,它收购了着名的瑞士机床制造商DIXI。最近,Sun Machine和Hitachi Seiki被收购。 2008年,森精机的销售收入在全球机床行业排名第六。现在,他们正在共同努力,双方在产品方面都有自己的优势。 Gitmai生产世界各地的车床,森精机是世界上最精确的加工中心。双方在各自的领域都有影响力:Temai是一家在欧洲和美国市场经营良好的德国公司,而且森精机在亚洲市场也很有名。

但是,由于Gitemai与森精机的合作模式只是相互参与,仅限于资本运作,估计产品运作模式不会改变,主流产品将保持不变。因此,技术层面的沟通将非常有限,但进入对方的销售渠道会更容易。因此,有人推测,过去两年双方都以融合的形式出现。其动机不仅在于表明合作的稳定性,还在于吸引两家公司熟悉的客户,并在展会上取得1> 2的效果。

无论外界如何猜测,两家公司的负责人都表示,他们将继续以这种形式融合,包括明年的中国CIMT展览。

技术创新作为武器

森彦介绍,展会上展出了包括ECO系列,DMG产品和DIXI机床在内的各种机床34套,其中包括划时代的高精度X级机床。

根据森精机株式会社发布的公告,该公司引以为豪的N系列产品共售出28,000台,并获得了高度信任。这一次,X系列产品在原有N系列产品的基础上进行了重新改进,并被业界誉为第二轮冲击波。据了解,X系列包括高精度,高效率的多任务机NTX系列;卧式加工中心NHX系列;加工中心NHX系列;高精度高速立式加工中心NVX系列。

例如,基于NV的NVX5000系列使用全轴磨削表面来减少振动,提高移动刚度,延长刀具寿命并处理重切削。此外,磨合表面还可以保持高度的刚性,达到30米/分钟的全轴快速输送速度。

另外,在节能方面,为了降低机器操作的成本,改进的产品将临时设置主轴伺服电源或在关机期间控制风扇以降低功耗。此外,采用LED照明系统,总功率容量比旧款NV5000低35%。Sen Yayan表示,森精机每年都推出了数十种新机床。每个新机床不仅是机床本身的创新,也是技术层面的创新。 DCG(重心驱动技术),DDM(直接驱动电机),BMT(内置电机转塔),ORC(八角形柱塞)是森精机株式会社的四项关键技术。公司应用了这些关键技术技术。很舒服,这反映在本次展览的展品上。

必须强调的是森精机的独特DCG技术。该机器的独特结构引起了业界的轰动。据介绍,其工作原理是通过双螺杆驱动,消除了线性轴运动的残余振动,实现了最高的加工精度。在工厂参观项目中,研发负责人告诉记者,N系列加工中心可以说是森精机十年来创新成果的集中体现。它是世界上唯一的独特机床,目前还没有竞争对手。

此外,本次展会还介绍了ACT,主轴零悬架,B轴下刀架,铣削和铣削刀具,新型刀具分度器,平衡适配器,ZEROTRIP等新结构和新技术。

据报道,当加工CFRP(碳纤维增强树脂)时,材料会变成切屑并飞向空气中。 ZEROTRIP技术用于吸入工具内部的灰尘和通过普通真空装置的通孔(固定在主轴内的管接头)。这不仅消除了清洁工件的需要,缩短了二次夹紧时间,确保了材料加工的安全性,而且还通过使用芯片被吸入时产生的气流来降低干式加工期间的工具温度。

在展会上,森精机还展出了一个“微元件加工系统”,用于操作尺寸达1毫米的工件。在该系统中,通过照相机拍摄由精密加工机等制造的小部件,并且在观察显示器上的捕获图像的同时操作双臂的微操纵器以执行和组装该部件。据技术人员称,由于对以医疗领域为中心的亚毫米级微型元件的生产需求不断增加,森精机开发了该系统。电弧驱动系统中微型机器人的独特结构“就像用自己的双手一样自然”。在操作这种小块的装置中,部件的变形以及接合部分的松动和不稳定性对装置的整体性能具有很大影响。机器背后的秘密

在参观展馆期间,森精机株式会社开发的通信技术ACT吸引了记者的注意。该技术是基于机床和机器人之间的网络和通信的标准平台。用户可以快速实现机床和加工。材料与机器人之间的连接将机器人,数控车床和加工中心连接成一个完整的柔性单元。据介绍,ACT具有柔韧性好,可靠性高,占地面积小,系统简单,生产效率高等特点,具有生产过程的自适应功能。

众所周知,日本的电子信息产业有着悠久的声誉,正因为如此,其广泛使用的电子信息技术已经成为机床制造业的幕后推手。在介绍森精机的机床时,我们不禁提到它的MAPPS数控系统。前面提到的NVX系列的操作面板配备了最新的高性能操作系统MAPPIV。

据了解,该系统统一了操作界面,无论是FANUC FANUC还是三菱的各种系统都在MAPPS界面下运行,并使用森精机自己的操作编程和维护软件,具有对话编程,三维切割仿真和维护指令屏幕。

随行人员告诉我们,MAPPS被称为未来的机床操作系统,具有高度的开放性。统一的操作界面嵌入了森精机独特的处理知识,增强的功能和易操作性。用技术人员的话说,它是“新的操作面板,简单快捷;大大提高了编程速度,优化了NC编程;新的远程监控功能便于维护服务;可以直接进行切割模拟。

MAPPS甚至可以使用网络软件CAPS-NET建立基于以太网的网络,从而可以统一管理运行状态和生产计划。

在展览的最后一天,森精机展台前排起了长队。这些观众必须参加Mori Seiki的现场肖像奖章的演示。根据人群的观点,该机器展示了使用快速原型数据形式“STL”来读取物体的三维形状并使用机床进行切割技术,使观众精神焕发。记者了解到,具体方法是首先使用美国Artec集团的手持式3D扫描仪来读取人脸形状,然后将STL数据传递给3D CAM开发刀具路径,最后进行切割过程。在前面的过程中,有必要根据3D扫描仪读取的数据创建表面数据,然后使用CAM软件计算刀具路径。切割前的工作至少需要24小时,快速原型制作仅需25分钟。

记者笔记:森精机印象

本报记者杨红英

由于我一直从事机床行业的工作,我对日本机床行业甚至森精机株式会社有了一定的了解,但我作为记者来到日本,进入了日本最大的机床制造商工厂。第一次。我亲眼目睹了着名机床的制造过程,印象自然要深刻得多。

森精机在日本有三家生产工厂,分别位于三重县伊贺市,奈良县大和郡山市和千叶县船桥市。伊贺商务办公室是森精机株式会社的第一家工厂,因为它是森精机最大的研发和生产基地。它不仅拥有金属板材,热处理,机械加工,装配等生产车间,还包括技术研发中心,森精机大学和酒店。

当我们第一次到达工厂大楼的大门时,我们惊喜地发现中国国旗正在这里飞行。随行人员对此进行了介绍,因为目前中国西安,青岛,苏州和深圳共有四批客户进行培训。尊重客户将在门口举起他们国家的国旗。

进入装配线,整个工厂整齐有序,给每个人带来了极大的震撼。在这里,你看不到任何碎片或油渍,各种物品组织良好,每个部分的位置都非常固定。记者注意到,即使是小垃圾桶也有固定的框架范围。如果要将工件临时放置在通道中,则必须事先进行加工,并且在放置工件之前和之后必须有提示。

据随行人员介绍,工厂实施了“Cell”生产方法。也就是说,工程师负责整个工程操作的生产模式,从组件到成品都由操作员执行。因此,部件的放置是围绕人的活动半径进行的,这不仅提高了生产率,而且当问题发生时,操作员可以立即理解后续行动并在短时间内发现问题。此外,在整个生产线上安装摄像头以监控装配情况。 PC可以查看现场工作情况,直接与现场通信并进行生产控制。生产线的高度自动化给我们留下了更直观的印象。工厂里的工作人员不多,但机器正在敲打。 Mori Seiki上海公司的负责人张伟陪同访问时告诉我们,生产任务没有“三班倒”,因此夜间无人机完成了很多工作。她指出FMS生产线,并表示这是世界上第一个灵活的加工系统。大多数加工是箱型零件。由于工艺复杂,加工时间过长,工人通常在白天夹紧工件。程序完成,夜间处理完成并交付到生产线。

张伟告诉我们,森精机在雇用人才方面有其独特的方面。为了培训运营商,公司可能需要10年时间。她已经在日本待了很长时间,并且已经在不同的工厂实习了一段时间。在公司的售后服务中心,实施男女管理方法。这不是让工作累了,但是当顾客遇到问题时,第一次可以由一个人来回答。另一个资格很深,已经出现在现场。工作人员给予了支持。

由于森精机是一家以技术为主导的公司,研发是公司最重要的部分。虽然允许进入研发部门,但只能透过窗口看到。张伟告诉我们,每个研发人员将配备两台计算机,一台用于绘图,另一台用于服务中心,这样不仅可以为服务中心提供技术支持,还可以为客户提供问题。可以及时。理解。

在配件中心,记者可以看到有一张实时更改的数字卡。张伟告诉记者,过去,伊贺工厂有一个非常大的仓库,但有些配件可能不会使用一两年。现在仓库的区域几乎有一半的时间,我们看到的标志是动态值,表明组件的存储和交付。例如,120:119意味着120个零件被存放,但119个零件被拉入装配车间。

张伟说,由于装配线是由操作人员控制整个机床控制,为了保证效率,工厂有专门的备件运输队伍负责备件的运输。为了清楚地记录零件的提取和装配人员和质量检验员的工作过程,工厂到处都可以看到二维码,可以准确记录装配线上完成的流程,质量检验如下和部件。使用。在匆忙访问之后,森精机在我的外行人的心中留下了非常专业的印象。不需要看技术专业知识,仅依靠森精机在生产管理和创新能力方面的专业知识足以看出世界级机床制造商的风格。记者认为,国内机床企业应该学习的不仅仅是技术水平。花在生产管理上的努力可以真实地反映公司的态度。

所谓的态度决定了一切,就是这样。

加入Gkong收藏夹

我想发布新闻









时间:2019-04-09 09:45:10 来源:诺亚娱乐平台 作者:匿名